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本规范参考了 JJG 640-2016《差压流量计检定规程》、HJ/T 368-2007《标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求及检测方法》、HJ/T 374-2007《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》、ISO 5167.2:2003 Measurement of fluid flow by means ofpressure differential devices inserted in circular cross-section conduits runningfull — Part 2: Orifice plates（用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第 2 部分:孔板）、ANSI/API 2530/ACA Report No.3 /Part 3/Section 3—Concentrtc，Square-Edged Orifice Meters/Chapter 14—Natural Gas Fluids Measurement（天然气流体计量——同心直角边孔板流量计），1992 edition、国际法制计量组织（OIML）的国际建议 R137-1&2：:212《气体流量计》（Gas meters）的标准规程，结合我国孔口流量计的技术水平及行业现状进行制定。
孔口流量计
孔口流量计是利用差压式原理且只有一个取压口，另一端口与环境大气相通的测量流量的流量计。又称为流量校准器。
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工作原理
孔口流量计（以下简称流量计）是一种置于管道气体进口端测量流体流过时瞬时流量的流量仪表。当流体流经流量计时，孔口下游的压力产生变化，孔口前后形成差压。
组成
流量计由一次装置（包括节流件、取压装置和后端直管段）和二次装置（流量显示仪）组成（如图 1 所示）。二次装置中差压变送器用于接收流量计两端的差压信号（正端接大气压、负端接孔口流量计后压力）；温度传感器用于接收流量计温度信号。
校准条件
环境条件 环境温度：（15～35）℃；相对湿度：≤85%；大气压：（86～106）kPa。无明显的电磁干扰、无明显的机械振动。
表2.jpg
校准介质
校准介质应为单向、稳定，充满检定装置管道，无可见颗粒、纤维等清洁的气体。
流量标准装置
校准装置应有有效的检定或校准证书（扩展不确定度应优于被校流量计最大允许误差绝对值的 1/3）。校准用流量标准装置的流量范围应与被检流量计的流量范围相适应，在每个校准流量点的校准过程中，装置压力波动应不超过检测压力时的 0.5%。
配套设备
测量值参与误差计算的计量器具，必须具有有效检定证书或校准证书，同时还应满足下列要求：
温度变送器：最大允许误差不超过±0.2℃；
湿度计：相对湿度在 20%~90%的范围内误差不超过±5%RH；
压力变送器：最大允许误差不超过±0.2%；
表3.jpg
操作方法
流量计的校准方法有负压法的音速喷嘴气体流量标准装置或者标准表法气体流量标准装置、正压的钟罩式气体流量标准装置。由于流量计的工作方式为负压法，因此推荐优先使用负压法。
（1）负压法
音速喷嘴气体流量标准装置或者标准表法气体流量标准装置（标准表为罗茨流量计或湿式气体流量计）为标准流量计对流量计进行校准，将孔口流量计固定于气体流量标准装置的气体进口端，直接与大气相通，即孔口外端压力为大气压。经过计算得出瞬时流量值，与气体流量标准装置换算到流量计处状态的流量进行对比而得到其示值误差。
（2）正压法校准
钟罩式气体流量标准装置正压校准法（简称“钟罩正压法”）中选用钟罩作为主标准器，标定前进行恒温。用接口装置将孔口流量计的孔口端与钟罩装置的排气管连接，孔口连接端与大气保持相通，接口装置加工需要注意的有两点：第一、接口装置的直管段与孔口流量计内外直径必须保持相同；第二、接口装置的直管段应设置取压孔，便于孔口流量计二次仪表自动采集差压值。经过漏气检查无问题后，即可进行校准。当钟罩排气阀打开时，气体从钟罩经过接口装置通过孔口端，然后经过孔口直管段，直接排向空气。智能数字压力表用来监测钟罩排气管路处压力值。
当流量计的每个流量点均有对应流量系数，需要对每个流量点同上方法进行计算系数修正。
系数修正后需将再次校准各流量点，并将新的示值误差和重复性作为校准结果。
